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    電纜工序檢驗

    作者: 來源: 日期:2017-11-13 21:54:27

    1 退火工序
        退火后的導體必須檢查表面質量,看是否有氧化和有油污,有的話應通知相關人員處理。每個線盤必須測量單線直徑,并貼合格證。每一缸線必須抽取一個樣做抗拉強度試驗,以檢驗退火程度。
    2 束線
        生產過程中,應檢查絞合方向、單線直徑、單線根數、絞合節距和表面質量,對不符合生產要求的,應通知生產工人停機處理。
    3 絞線
        必須檢驗導體絞合 的方向、節距和外徑或扇形高度以及排線質量是否符合工藝要求,表面是否有油污,對不符合要求的應及時通知處理。對絞合 的導體,必須在上盤前剪切一段做稱重截面積的測量和比例的換算,并記錄好該盤線的合同編號、生產者和測量結果,對有不符合有關規定的應及時通知生產員工和主管,作必要的處理。
    4 擠塑
    4.1 絕緣
    必須檢查表面質量,看是否有焦粒、色澤是否光潔,剛開機是須檢查橫截面有無氣孔或砂眼,有無偏心,最薄點和平均厚度是否符合要求;對于需要印字的,須檢查印字是否清晰,印字是否符合生產要求,表面有無油污;排線是否整齊,有沒有進行火花檢驗。發現問題應及時通知生產工人做處理。
    4.2 護套
        必須檢查表面質量,看是否有焦粒、色澤是否光潔,剛開機時須檢查橫截面有無氣孔或砂眼,有無偏心,最薄點和平均厚度是否符合要求;對于需要印字的,須檢查印字是否清晰,印字是否符合生產要求,表面有無油污;排線是否整齊;對于有鋼帶或其它金屬物的電纜,須檢查有沒有進行火花檢驗;如果是絕緣(包括已經成纜的,如RVV系列)直接擠包護套的,還應檢查有無加滑石粉。發現問題應及時通知生產工人做處理。
    5 成纜
    必須檢查線芯規格是否符合生產通知單;排列順序是否符合要求;成纜節距和方向;繞包帶規格、層數、厚度及搭蓋是否合理;填充是否使電纜圓整;對有包鋼帶的,應檢查鋼帶鎧裝節距和搭蓋情況,鋼帶是否卷邊;收排線質量。發現問題應及時通知生產工人或報告主管做處理。
    注:RVV系列和KVV系列,在成纜時,1號必須排在最里面,然后由小到大按順時針方向排列。如果有黃綠雙色線,黃綠雙色線必須排在最后。
    6 對絞
        對絞時,巡檢應檢查絞合節距、絞合方向、表面質量、顏色、印字等是否符合要求。
    7 小線包裝
        應檢查將要包裝的線是否符合要求,合格證是否發放正確。在進行包裝前必須做通電試驗。另外還要抽檢包裝長度和導體拉細情況。
    8 成品檢驗
    成品檢驗包括:
    1)合格證、電纜盤具檢查;
    2)結構和長度檢查;
    3)耐壓試驗;
    4)封頭(打鋼?。?,記錄長度起始點、終點米數;
    5)檢驗報告;
    6)收集流程卡;
    7)樣品制作;
    8)合格證管理。
    9 實驗室工作
    1)導體電阻;
    2)抗拉強度;
    3)伸長率;
    4)偏心度和厚度;
    5)絕緣電阻;
    6)浸水耐壓試驗;
    7)燃燒性能試驗;
    8)熱延伸試驗;
    9)熱老化試驗;
    10)密度(比重)測試。



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